1. Zone di temperatura dell'estrusore
Il processo di estrusione è la fase fondamentale nella produzione di pannelli rivestiti in PVC e le impostazioni di temperatura nelle diverse zone dell'estrusore influiscono direttamente sulla plastificazione e sul comportamento di flusso del materiale. In genere, l'estrusore è suddiviso in diverse zone di riscaldamento: la zona di alimentazione, la zona di compressione, la zona di dosaggio e la zona della testa di stampaggio.
Zona di alimentazione: La temperatura in questa zona è solitamente impostata tra 140 °C e 160 °C. Questo intervallo è sufficiente per ammorbidire leggermente le particelle di resina PVC, prevenendo una plastificazione prematura che potrebbe causare blocchi nel sistema di alimentazione del pannello in schiuma rigida in PVC. Il mantenimento della temperatura corretta in questa zona garantisce una velocità di alimentazione costante, essenziale per la stabilità dell'intero processo produttivo. Per pannello in schiuma rigida di PVC, una temperatura di alimentazione adeguata aiuta a ottenere una struttura cellulare uniforme durante la formazione di schiuma.
Zona di compressione: La temperatura nella zona di compressione viene aumentata a 170°C–185°C. In questa fase, la resina PVC subisce un'ulteriore compressione e plastificazione, con le catene molecolari che iniziano a disporsi in modo più ordinato. Questo intervallo di temperatura favorisce la formazione di una massa fusa omogenea, fondamentale per la qualità del prodotto finale. Per pannello in PVC impermeabile, una fusione ben plastificata garantisce una migliore resistenza all'acqua poiché riduce il numero di microvuoti che potrebbero consentire la penetrazione dell'acqua.
Zona di misurazione: La temperatura nella zona di dosaggio viene mantenuta a circa 170 °C. Questa zona è responsabile del dosaggio accurato della massa fusa e garantisce un flusso costante nella testa della filiera. Una temperatura stabile in quest'area aiuta a produrre pannello in schiuma di PVC 4x8 con spessore e densità uniformi su tutta la superficie della tavola.
Zona della testa della matrice: La temperatura della testa della filiera è un parametro critico, in genere impostata tra 175°C e 185°C. Questa temperatura garantisce che la massa fusa abbia la giusta viscosità e fluidità quando esce dalla testa della filiera. Per pannello in schiuma rigida di PVCLa temperatura della testa della filiera influenza il processo di formazione della pellicola. Una temperatura adeguatamente controllata contribuisce a creare uno strato superficiale liscio e duro, che migliora le proprietà meccaniche e l'aspetto estetico del pannello.
2. Temperatura del labbro dello stampo
Il labbro della filiera è la parte finale della filiera di estrusione attraverso la quale il fuso fuoriesce per formare il pannello rivestito in PVC. La temperatura del labbro della filiera ha un impatto diretto sulla qualità superficiale e sullo spessore del rivestimento del pannello. Generalmente, la temperatura del labbro della filiera è impostata leggermente inferiore alla temperatura della testa della filiera, intorno ai 170°C–175°C. Questa differenza di temperatura aiuta a controllare la velocità di raffreddamento del fuso in uscita dalla filiera, che a sua volta influenza la formazione del rivestimento. Una temperatura del labbro della filiera ben controllata garantisce che lo strato di rivestimento venga formato in modo uniforme, senza difetti come crepe o spessori irregolari. pannello in PVC impermeabile, uno strato uniforme di pelle è essenziale in quanto agisce come barriera contro l'ingresso dell'acqua.
3. Temperatura del sistema di raffreddamento
Dopo essere uscita dalla matrice, la scheda rivestita in PVC entra nel sistema di raffreddamento, dove viene rapidamente raffreddata per solidificarne la struttura. Il sistema di raffreddamento è in genere costituito da più zone di raffreddamento con diverse impostazioni di temperatura.
Prima zona di raffreddamento: La prima zona di raffreddamento è solitamente la più critica, in quanto è responsabile del rapido raffreddamento della superficie della tavola per formare lo strato superficiale. La temperatura in questa zona è impostata a un livello relativamente basso, spesso intorno ai 12-18 °C. L'utilizzo di acqua refrigerata (冷冻水) in questa zona aiuta a ottenere uno strato superficiale spesso e duro, che è una caratteristica di pannello in schiuma rigida di PVCUna temperatura di raffreddamento più bassa riduce anche il rischio di difetti superficiali come la buccia d'arancia o la rugosità.
Zone di raffreddamento successive: Le successive zone di raffreddamento riducono gradualmente la temperatura della scheda fino a raggiungere la temperatura ambiente. La temperatura in queste zone è solitamente impostata in modo graduale, con ogni zona leggermente più calda della precedente. Questo processo di raffreddamento graduale aiuta a prevenire l'accumulo di tensioni interne nella scheda, che potrebbero causare deformazioni o deformazioni. pannello in schiuma di PVC 4x8, un gradiente di raffreddamento adeguato garantisce che la scheda mantenga la sua planarità e stabilità dimensionale durante lo stoccaggio e l'uso.
4. Monitoraggio della temperatura di fusione
Oltre al controllo della temperatura nelle diverse zone dell'estrusore e del sistema di raffreddamento, è essenziale monitorare costantemente la temperatura del fuso. La temperatura del fuso è un indicatore completo dello stato di plastificazione e del comportamento di flusso del materiale. Una temperatura del fuso elevata può indicare una plastificazione eccessiva, che potrebbe portare alla degradazione del materiale e alla riduzione delle proprietà meccaniche del pannello in PVC espanso rigido. D'altra parte, una temperatura del fuso bassa può causare una plastificazione insufficiente, causando scarsa fluidità e difetti superficiali.
Per monitorare la temperatura di fusione, i sensori di temperatura sono installati in punti chiave dell'estrusore, come la zona di dosaggio e la testa della filierapannello in schiuma rigida di PVC I dati provenienti da questi sensori vengono inviati al sistema di controllo, che regola gli elementi riscaldanti in tempo reale per mantenere la temperatura di fusione desiderata. Per pannello di schiuma da 7 piedi produzione, il controllo preciso della temperatura di fusione è fondamentale poiché influisce sulla qualità e sulle prestazioni complessive del pannello, soprattutto in termini di resistenza e impermeabilità.
5. Controllo della temperatura per diversi spessori di scheda
Potrebbe essere necessario regolare i parametri di temperatura in base allo spessore del pannello rivestito in PVC da produrre. Pannelli più spessi richiedono più calore per garantire una plastificazione completa e una schiumatura uniforme in tutta la sezione trasversale. Ad esempio, quando si produce un pannello in schiuma rigida di PVC da 2,1 m (7 piedi), relativamente spesso, le temperature dell'estrusore potrebbero dover essere impostate leggermente più alte rispetto a quelle per pannelli più sottili. Questo perché un pannello più spesso ha una maggiore capacità termica ed è necessario più calore per aumentarne la temperatura al livello desiderato per la plastificazione e la schiumatura.
Analogamente, potrebbe essere necessario regolare i parametri del sistema di raffreddamento anche per pannelli più spessi. Un pannello più spesso impiega più tempo a raffreddarsi, mentre un pannello in PVC espanso rigido richiede più tempo, quindi il tempo di raffreddamento in ciascuna zona potrebbe dover essere prolungato. Inoltre, potrebbe essere necessario aumentare la portata dell'acqua di raffreddamento per garantire un sufficiente trasferimento di calore e un raffreddamento rapido. pannello in PVC impermeabile, un adeguato controllo della temperatura per diversi spessori è essenziale per mantenere le sue proprietà di resistenza all'acqua, poiché eventuali sollecitazioni interne o difetti causati da un raffreddamento improprio potrebbero compromettere la sua capacità di resistere alla penetrazione dell'acqua.
Conclusione
In conclusione, il controllo della temperatura è un aspetto critico nella produzione di pannelli rivestiti in PVC di alta qualità, siano essi pannello in schiuma rigida di PVC, pannello in PVC impermeabile, foglio di cartone in PVC bianco, pannello in schiuma di PVC 4x8, O pannello di schiuma da 7 piediControllando attentamente i parametri di temperatura nell'estrusore, nel bordo della filiera del pannello in PVC espanso rigido, nel sistema di raffreddamento e nel monitoraggio della temperatura di fusione, i produttori possono garantire che i pannelli presentino le proprietà meccaniche, la qualità superficiale e la stabilità dimensionale desiderate. Queste misure di controllo della temperatura sono essenziali per soddisfare le diverse esigenze di diverse applicazioni, dalla pubblicità all'arredamento d'interni, fino alla produzione di mobili. Con la continua crescita della domanda di pannelli con rivestimento in PVC, la padronanza delle tecniche di controllo della temperatura diventerà sempre più importante per i produttori, al fine di rimanere competitivi sul mercato dei pannelli in PVC espanso rigido.
