Il processo di schiumatura liberaIl processo di schiumatura libera prevede l'estrusione di un composto di PVC miscelato con un agente schiumogeno attraverso una filiera a pressione atmosferica. All'uscita, il materiale si espande liberamente in tutte le direzioni, da cui il nome "schiuma libera". Questa espansione incontrollata crea una struttura di schiuma con una distribuzione cellulare relativamente uniforme lungo tutta la sezione trasversale. La superficie di un pannello in schiuma di PVC espanso liberoè tipicamente poroso e richiede laminazione o rivestimento per ottenere una finitura liscia e durevole per molti usi finali. Questo processo tende a produrre pannelli con densità inferiore rispetto ai prodotti schiumati in superficie, rendendoli più leggeri e spesso più economici. Tuttavia, la superficie aperta può essere più suscettibile all'ingresso di umidità se non adeguatamente sigillata.Il processo di schiumatura della pelle (Celuka)Al contrario, il CelukaIl processo, o schiumatura superficiale, impiega una matrice specializzata con un mandrino calibrato. L'estruso esce dalla matrice in un'unità di calibrazione raffreddata e sagomata. La superficie esterna del materiale si raffredda e si solidifica quasi istantaneamente contro il calibratore, formando una pellicola dura, integrale e non porosa. Nel frattempo, il nucleo del materiale continua a espandersi verso l'interno, riempiendo lo spazio all'interno di questo guscio solido. Ciò si traduce in un Foglio di schiuma cellulare in PVCcon una struttura unica: una pelle solida ad alta densità, liscia e resistente che incapsula un nucleo in schiuma a bassa densità. pannello in schiuma di PVC laminatoprodotto tramite schiumatura libera è un'alternativa per ottenere una buona superficie, ma il processo Celuka crea la pelle liscia intrinsecamente durante l'estrusione, eliminando la necessità di un ulteriore passaggio di laminazione per molte applicazioni. Il termine Celuka PVCè diventato sinonimo di questo prodotto in schiuma a cellule fini e a rivestimento integrale, il foglio di schiuma PVC Celuka.Proprietà comparative del prodottoI diversi processi di produzione determinano proprietà del prodotto notevolmente diverse:
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Qualità e integrità della superficie: Celuka PVCI prodotti vantano una superficie solida, lucida, estremamente liscia e non porosa, ottenuta direttamente dall'estrusione. Questa superficie offre un'eccellente resistenza all'umidità, agli agenti chimici e all'abrasione fisica. pannello in schiuma di PVC espanso libero, con la sua superficie porosa, generalmente richiede la laminazione post-produzione (diventando un pannello in schiuma di PVC laminato) per ottenere una protezione superficiale e un'estetica comparabili. La pelle integrale di una lastra Celuka è intrinsecamente impermeabile, mentre il nucleo di un pannello in schiuma libera può essere vulnerabile se lo strato protettivo è compromesso foglio di schiuma PVC Celuka.2.
Densità e peso:I pannelli in schiuma libera hanno solitamente una densità complessiva inferiore, il che li rende più leggeri. I pannelli in Celuka hanno una densità media più elevata grazie alla superficie solida, ovvero il foglio in schiuma di PVC Celuka, che conferisce al pannello una consistenza più pesante e rigida.3.
Resistenza meccanica:La pelle solida del Foglio di schiuma cellulare in PVCConferisce una resistenza alla flessione, una rigidità e una resistenza agli urti superiori rispetto a un pannello in schiuma libera di spessore simile. È meno soggetto a ammaccature superficiali e offre una migliore tenuta delle viti.4.
Lavorabilità e applicazioni:Entrambe le tipologie sono ben lavorabili, ma i loro utilizzi ottimali differiscono. La struttura omogenea e porosa dei pannelli in schiuma libera li rende ideali per la termoformatura, la fresatura e le applicazioni in cui il peso è critico, a condizione che la superficie sia rivestita. La robusta superficie pronta all'uso della schiuma Celuka la rende la scelta preferita per la verniciatura diretta, la stampa su fogli di schiuma Celuka e per applicazioni che richiedono elevata integrità strutturale e resistenza all'umidità senza finiture aggiuntive, come cartellonistica, espositori e pannelli da costruzione.
In sintesi, la scelta tra un modello a schiuma libera e uno a schiuma cutanea (Celuka) pannello di schiuma di cloruro di poliviniledipende dai requisiti dell'applicazione in termini di qualità superficiale, resistenza strutturale, peso ed esposizione ambientale. Il processo di schiumatura libera offre un materiale di base leggero ed economico, spesso utilizzato con la laminazione, mentre il processo Celuka offre un prodotto di alta qualità, auto-rivestito, con un'eccezionale durata intrinseca e una superficie pronta per la finitura.
