Come vengono aggiunti i colori ai pannelli in PVC colorato?
I pannelli in PVC colorato si possono vedere ovunque nella vita quotidiana, dai pannelli decorativi per pareti domestiche ai cartelloni pubblicitari e alle vetrine. Il loro aspetto colorato li rende un materiale decorativo popolare. Ma vi siete mai chiesti come questi colori brillanti e duraturi vengono applicati sui pannelli in PVC bianco?
La risposta non è misteriosa: si basa principalmente sugli agenti coloranti. Nella produzione effettiva, i diversi metodi e materiali di colorazione utilizzati determinano direttamente l'effetto cromatico, la durata e il costo.
1、Il metodo più comune è quello di aggiungere polvere colorante (colorante in polvere da miscelare).
Questo è il metodo di colorazione più diffuso e comune nella produzione diPannelli colorati in PVC.
La cosiddetta polvere colorata si riferisce solitamente a polvere di pigmento organico o inorganico. Durante il processo di miscelazione e agitazione della resina di PVC con stabilizzanti, lubrificanti e altri additivi, il pigmento viene aggiunto direttamente in una certa proporzione e mescolato uniformemente da un miscelatore ad alta velocità per disperdere le particelle di pigmento nella matrice di PVC.
Le tipologie di polveri colorate comunemente utilizzate presentano caratteristiche proprie:
Il biossido di titanio è la base dei colori bianchi e chiari, con un potere coprente estremamente elevato; i pigmenti a base di cadmio hanno una buona resistenza agli agenti atmosferici e colori brillanti e sono spesso utilizzati per il rosso, il giallo e l'arancione dei pannelli in PVC rigido; i pigmenti di ftalocianina hanno un elevato potere colorante, un'eccellente resistenza alla luce e agli agenti atmosferici e sono il pilastro dei colori blu e verde dei pannelli in PVC rigido; il potere coprente e colorante del nerofumo è estremamente elevato, quasi tutti i pannelli in PVC nero si basano su di esso; i pigmenti di ossido di ferro sono economici e hanno una buona resistenza agli agenti atmosferici, comunemente utilizzati nei colori terrosi come marrone, rosso e giallo dei pannelli in PVC rigido.
I vantaggi di questo metodo sono la semplicità del processo, il basso costo, l'ampia gamma di colori disponibili per i pannelli rigidi in PVC e la possibilità di miscelare praticamente qualsiasi colore. Tuttavia, presenta anche degli svantaggi: la polvere colorante è una particella solida che non ha un legame chimico con la resina di PVC. Se non è dispersa uniformemente, è soggetta a differenze di colore, striature o macchie.
2、Un approccio più avanzato: la colorazione masterbatch
Il masterbatch di colore, come suggerisce il nome, è un pacchetto di concentrazione di colore granulare ottenuto concentrando altamente i pigmenti e avvolgendoli in uno strato di resina di supporto in PVC.
Durante l'uso, non è necessario versare direttamente la polvere colorante nel recipiente di miscelazione. Aggiungere invece il masterbatch colorante in proporzione e mescolarlo con le materie prime in PVC (pannelli rigidi in PVC).
I vantaggi del masterbatch di colore sono evidenti:
Innanzitutto, presenta una buona disperdibilità. Il pigmento è stato sottoposto a una pre-dispersione ad alta forza di taglio durante la produzione del masterbatch di colore, ottenendo particelle più fini e uniformi, meno soggette a differenze di colore quando miscelate con pannelli rigidi in PVC.
In secondo luogo, è altamente ecocompatibile. Evitando la dispersione di polvere durante il processo di pesatura e alimentazione della polvere colorata, l'ambiente di lavoro risulta più pulito rispetto al pannello rigido in PVC.
In terzo luogo, la corrispondenza dei colori è precisa. Il produttore del masterbatch di colore ha pre-preparato colori standard e gli utenti devono solo utilizzarli nelle proporzioni indicate, ottenendo un'ottima ripetibilità.
Naturalmente, il prezzo unitario del masterbatch colorato è superiore a quello della polvere colorata utilizzata direttamente, quindi viene impiegato principalmente per prodotti con requisiti estetici più elevati, come pannelli decorativi di alta gamma, pannelli interni per automobili, ecc.
3、Il metodo più economico: pasta colorante (pasta simile a un agente colorante)
La pasta colorante è un agente colorante pastoso o pastoso ottenuto mescolando e macinando pigmenti con plastificanti (come i ftalati comuni utilizzati nei pannelli rigidi in PVC).
La sua caratteristica principale è che il pigmento è pre-disperso nel plastificante liquido e, al momento dell'uso, viene aggiunto direttamente al PVC mediante dosaggio e miscelazione. Poiché i plastificanti stessi sono componenti delle formulazioni di PVC, l'aggiunta della pasta colorante non altera l'equilibrio della formulazione.
La pasta colorante è comunemente utilizzata nei prodotti in PVC morbido, come la pelle per pavimenti in PVC, la pelle sintetica, ecc. I suoi vantaggi sono una migliore disperdibilità rispetto alla polvere secca e la facilità d'uso; lo svantaggio è che introduce plastificanti aggiuntivi, e occorre prestare attenzione al controllo della quantità totale di plastificanti per pannelli in PVC rigido nella formula.
4、Metodo speciale: polvere metallica e polvere di perla
Oltre ai colori tradizionali, i pannelli in PVC colorato a volte richiedono una texture metallica o un effetto perlato, come ad esempio l'imitazione del metallo spazzolato, l'argento scintillante, il bianco perlato, ecc.
La polvere metallica è solitamente polvere di alluminio o polvere di rame per pannelli in PVC rigido, che può conferire lucentezza alla lamiera ed è comunemente utilizzata per i pannelli in PVC con un effetto simile all'acciaio inossidabile.
L'essenza della polvere di perla sta nel fatto che la superficie delle scaglie di mica è rivestita da uno strato di ossidi metallici come il biossido di titanio o l'ossido di ferro, che interferiscono e rifrangono la luce quando esposti ad essa, conferendo al pannello rigido in PVC un delicato effetto perla.
Questo tipo di agente colorante non sviluppa il colore assorbendo la luce, ma per riflessione e interferenza, quindi il loro metodo di aggiunta è solitamente simile a quello della polvere colorata, principalmente miscelazione a secco, ma richiede requisiti di processo di dispersione più elevati, altrimenti è probabile che appaiano macchie chiare o macchie scure sul pannello rigido in PVC.
5、Quanto dura il colore? A cosa è legato?
Molti potrebbero chiedersi: il colore dei pannelli in PVC sbiadirà?
Ciò dipende principalmente da tre fattori:
Innanzitutto, la resistenza alla luce e agli agenti atmosferici del pigmento stesso. I pigmenti inorganici (come gli ossidi di ferro) sono generalmente più resistenti al sole rispetto ai pigmenti organici; il biossido di titanio ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, mentre alcuni pigmenti organici rossi e gialli economici tendono a decomporsi e a sbiadire sotto la luce ultravioletta.
In secondo luogo, gli stabilizzanti nelle formulazioni del PVC. Il sistema stabilizzante a base di calcio e zinco è più ecologico rispetto al sistema a base di sali di piombo, ma l'effetto protettivo sui pigmenti richiede un'ottimizzazione della formula. Se il sistema stabilizzante non è sufficientemente efficace, il PVC stesso si degraderà per primo, con conseguente naturale alterazione del colore.
In terzo luogo, il grado di dispersione del pigmento. Quanto più uniformemente sono disperse le particelle di pigmento, tanto meglio sono avvolte dalla matrice di PVC, tanto minore è la probabilità di erosione esterna e tanto più a lungo dura il colore.
riepilogo
Il colore dei pannelli in PVC colorato si ottiene essenzialmente aggiungendo pigmenti coloranti alla matrice di PVC. In base al posizionamento del prodotto e ai requisiti di costo, è possibile effettuare diverse scelte:
La miscelazione a secco di polveri colorate è adatta per prodotti generici e produzioni su larga scala, con costi contenuti, ma un effetto di dispersione nella media; la colorazione con masterbatch è adatta per prodotti con elevati requisiti estetici, con costi medio-alti e un eccellente effetto di dispersione; la colorazione con paste colorate è comunemente utilizzata per prodotti in PVC morbido, con costi moderati e un buon effetto di dispersione; le polveri metalliche e le polveri di perle sono utilizzate per effetti decorativi speciali, ma hanno costi elevati e richiedono un controllo preciso del processo.
Un tocco di colore apparentemente semplice è in realtà il risultato di una profonda conoscenza della scienza dei materiali, della scienza del colore e della tecnologia di processo. La prossima volta che vedrete un pannello in PVC dai colori vivaci, saprete che non è tinto, ma che milioni di minuscole particelle di pigmento sono state accuratamente nascoste all'interno del corpo plastico.
